凸键式气胀轴跟通键式气胀轴的区别有哪些？

凸键式气胀轴与通键式气胀轴是工业卷取、放卷设备中常用的两种气胀轴类型，核心区别在于键条结构形式、受力方式、适配场景，具体差异对比及特点如下：

对比维度 凸键式气胀轴 通键式气胀轴

键条结构 键条为分段式独立凸键，沿轴身圆周方向均匀分布，每段凸键长度较短（通常 10~50mm），充气后单独向外顶出 键条为整根式通长键，沿轴身长度方向贯穿，圆周方向分布 2~8 条通键，充气后整根键条同步向外膨胀

膨胀原理 轴体内部气囊充气后，挤压分段凸键径向顶出，各凸键独立受力，膨胀高度一致 气囊充气后推动整根通键沿导向槽径向移动，通键与轴体导向槽精密配合，膨胀过程同步性强

夹持方式 依靠多段凸键点接触夹持卷材内孔，夹持力分散在多个凸键接触点上 依靠通长键线接触夹持卷材内孔，夹持力沿轴身长度均匀分布，与卷材内孔接触面积大

适配卷材规格 适合短卷材、窄幅卷材（宽度≤500mm），或对中精度要求不高的卷取场景；可适配不同内径的卷材，通用性强 适合长卷材、宽幅卷材（宽度≥500mm），尤其适用于薄膜、纸张、无纺布等薄型宽幅卷材，对中精度高

夹持稳定性 稳定性一般，高速运转时易因卷材偏心产生轻微抖动；若某段凸键损坏，不影响其他凸键正常工作 稳定性强，通长键与卷材内孔贴合紧密，高速卷取 / 放卷时无抖动，卷材不易跑偏；但单根通键损坏需整体更换

承重能力 单键承重较小，适合轻型卷材（如薄膜、标签纸），总承重≤500kg 接触面积大，承重能力强，适合重型卷材（如金属箔、厚纸板、无纺布），总承重可达数吨

加工精度要求 键条分段加工，精度要求中等，制造成本较低 通键需与轴体导向槽精密配合，加工精度要求高（配合间隙≤0.02mm），制造成本偏高

维护便利性 凸键可单独拆卸更换，维护成本低，无需拆卸整根轴体 通键为整体结构，损坏后需拆卸轴体更换整根键条，维护难度稍大

适用设备场景 印刷机、标签机、小型分切机等窄幅设备的卷取 / 放卷 涂布机、复合机、大型分切机、覆膜机等宽幅设备的高精度卷取 / 放卷

一、 核心特点补充

凸键式气胀轴

优势：通用性强，可适配不同宽度的卷材；分段凸键维护方便，局部损坏不影响整体使用；制造成本低，性价比高。

局限性：夹持力分散，宽幅卷材高速运转时易跑偏；与卷材内孔接触面积小，不适用于重型卷材。

通键式气胀轴

优势：夹持稳定，宽幅卷材定位精准，高速运转无抖动；接触面积大，承重能力强，适合重型、高精度卷取场景。

局限性：对卷材宽度适配性差，更换不同宽度卷材时需调整键条位置；加工精度要求高，采购成本高于凸键式。

二、 选型建议

若设备为窄幅、轻型卷材加工（如标签印刷、小型分切），优先选凸键式气胀轴，兼顾成本与通用性。

若设备为宽幅、重型或高精度卷材加工（如涂布复合、大型分切、金属箔卷取），优先选通键式气胀轴，保障卷取稳定性与对中精度。