如何判断气涨轴的气囊是否需要更换？

判断气涨轴的气囊是否需要更换，需从设备运行状态、气囊外观、功能性能等多维度综合评估。以下是具体判断方法和参考标准，适用于印刷、模切、分切等各

类使用气涨轴的场景：

一、外观检查：直接识别明显损坏

1. 气囊表面破损

裂纹或撕裂：气囊表面出现纵向 / 横向裂纹（尤其是接口处、固定端附近），或橡胶层剥落（图 1）。

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（图示：裂纹长度超过 5mm 或深度可见纤维层时需更换）

鼓包或变形：局部膨胀鼓包（因内部纤维层断裂导致），或气囊整体椭圆度超过 2mm（用卡尺测量直径差）。

2. 接口与固定端异常

充气接口磨损：接口螺纹滑丝、密封圈老化断裂，或金属接口锈蚀严重（图 2）。

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（图示：接口无法旋紧或漏气时需更换）

固定端卡簧 / 压板松动：卡簧变形、压板螺丝孔滑丝，导致气囊端部移位或脱落。

二、功能测试：检测性能衰减

1. 气密性下降

充气后缓慢漏气：

关闭气源，观察气压表压降（正常 1 小时内压降≤0.05MPa），若压降过快（如 30 分钟内降至 0.4MPa 以下），说明气囊或接口漏气。

用肥皂水涂抹气囊表面，观察是否有气泡连续冒出（重点检查接口、固定端及磨损部位）。

泄气缓慢：

打开泄气阀后，气囊完全收缩时间超过 10 秒（正常≤5 秒），可能是气囊老化硬化或通气孔堵塞。

2. 膨胀均匀性不足

局部膨胀不充分：

充气后用手触摸气囊，若出现 “软硬不均” 或部分区域未膨胀，可能是内部纤维层断裂或气孔堵塞（图 3）。

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（图示：气囊一侧膨胀正常，另一侧扁平，需检查气孔及气囊状态）

材料卷打滑：

正常压力下（如 0.6MPa），卷料在运行中出现打滑或偏移，可能是气囊膨胀后表面摩擦力不足（橡胶老化导致表面光滑）。

三、运行状态：关注设备异常信号

1. 异响或振动

充气 / 泄气时有异常噪音：

气囊内部摩擦声（如 “嘶嘶” 声）可能是纤维层断裂或气囊与轴体摩擦；“卡顿” 声可能是气囊折叠或卡滞。

运行中振动加剧：

轴体转动时径向跳动超过 0.1mm（用百分表测量），可能是气囊变形导致轴体不平衡。

2. 温度异常

气囊部位温度过高（手感烫手，超过 70℃），可能是摩擦过大或气囊老化导致散热不良，长期高温会加速橡胶脆化。

四、维护周期与负载评估

1. 定期更换周期

常规寿命：普通橡胶气囊在频繁使用（每天运行 8 小时以上）时，建议每 1-2 年更换一次；耐油、耐磨型气囊可延长至 2-3 年。

特殊环境加速老化：

高温环境（如烘干工序）：寿命缩短至 6-12 个月。

腐蚀性气体（如印刷溶剂挥发）：需每 6 个月检查一次。

2. 负载超限预警

当气囊承载重量超过额定值 20% 以上（如额定承载 1 吨，长期载重 1.2 吨），即使外观无损坏，也会加速内部纤维层疲劳，建议提前更换。

五、对比测试：新旧气囊性能差异

临时替换法：

用同规格备用气囊替换测试，若设备运行异响消失、打滑问题解决或气压稳定性提升，可反推原气囊已失效。

压力 - 膨胀量测试：

记录不同气压下气囊的膨胀直径（如 0.4MPa 时直径应为 76mm，0.6MPa 时 78mm），若实际值偏差超过 ±1mm，说明气囊弹性衰减。

六、决策建议

情况分类 是否更换 处理措施

表面裂纹 / 撕裂 必须更换 立即停机更换，避免碎片卷入设备

接口漏气 建议更换 若临时应急可缠密封胶带，但需尽快备件

膨胀不均 / 打滑 建议更换 检查轴体清洁度后测试，无效则换气囊

超周期未维护 预防性更换 按周期更换以避免突发故障

注意：气囊老化具有隐蔽性，部分内部纤维断裂的气囊外观可能无明显破损，但性能已大幅下降。对于高精度设备（如模切机），建议每季度进行气密性测试，每年

拆解检查一次气囊状态，避免因气囊失效导致批量产品不良或设备停机损失。