苏州暹研机电介绍：包装厂设备安装气涨轴有哪些要求？

安装前的准备要求

设备检查

首先要对包装设备进行全面检查，确保设备的安装部位没有损坏、变形等情况。例如，检查放卷轴的安装位是否平整，其轴心的同心度是否在允许范围内（一般要求同心度误差小于 0.1mm），因为这会直接影响气涨轴的安装精度。

同时，要检查设备的动力传输系统，如电机、减速机等的连接部位是否清洁，避免杂质进入气涨轴的传动部分。

气涨轴选型检查

根据包装厂的具体生产需求，如包装材料的宽度、重量、卷轴速度等，选择合适规格的气涨轴。例如，对于宽度较大的卷材包装材料，需要选择直径较大、承载能力强的气涨轴，以确保在高速运转过程中能够稳定支撑卷材。

检查气涨轴的轴体结构完整性，包括键槽是否完整、气嘴是否畅通等。气嘴的通畅至关重要，因为在充气和放气过程中，气体需要顺利通过气嘴来控制涨缩。可以通过向气嘴吹气或使用专业的通气工具进行检查，确保气嘴没有堵塞。

工具和配件准备

准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、卡尺等。扳手用于拧紧螺母和螺栓，螺丝刀用于安装一些固定螺丝，卡尺则用于精确测量气涨轴的安装尺寸。

同时，要准备好密封材料和润滑材料。密封材料用于防止气体泄漏，润滑材料（如高温润滑脂）用于减少气涨轴在运转过程中的摩擦，提高其使用寿命。

安装过程中的要求

安装精度要求

气涨轴在安装时要保证与设备的轴心同心，一般采用百分表进行测量和调整，同心度误差控制在 ±0.05mm 以内，这样可以避免气涨轴在转动过程中产生振动和偏摆。

安装的轴向位置要准确，确保气涨轴在设备上的位置符合设计要求，与其他相关部件（如传动齿轮、张力传感器等）的相对位置正确，误差不超过 ±5mm，以保证包装设备的整体协调性。

连接牢固性要求

气涨轴与设备的连接方式主要是通过螺栓或键连接。在使用螺栓连接时，要按照规定的扭矩拧紧螺栓，扭矩误差控制在 ±10% 以内，避免螺栓松动或过紧损坏气涨轴。

对于键连接，键与键槽的配合要紧密，键的尺寸公差一般为 h7（基轴制，公差等级为 7 级），并且在安装后要检查键是否完全嵌入键槽，防止在运转过程中键的松动或脱落。

密封要求

气涨轴的充气部分需要良好的密封，在安装密封件（如 O 型密封圈）时，要确保密封圈的材质符合要求，一般采用耐油、耐磨损的橡胶材料。

安装位置要准确，密封圈要完全嵌入密封槽内，并且在安装后要进行充气测试，压力保持在规定值（如 0.6 - 0.8MPa）下，观察是否有气体泄漏现象，泄漏率应控制在 1% 以内。

安装后的调试要求

空载调试

安装完成后，先进行空载调试。启动包装设备，让气涨轴在无负载的情况下运行，检查其转速是否平稳，一般要求转速波动在 ±5% 以内。

观察气涨轴的转动是否有异常声音或振动，如有异常，要及时停机检查，排除安装不当或部件损坏等原因。

负载调试

在空载调试正常后，进行负载调试。将包装材料（如纸张、塑料薄膜等）卷装到气涨轴上，逐渐增加负载至正常生产时的重量。在加载过程中，检查气涨轴的承载能力是否符合要求，轴体是否有明显的变形（一般变形量应小于 0.2mm）。

同时，要检查气涨轴在负载情况下的转速控制是否准确，与设备的其他部件（如张力控制系统）的协同工作是否良好，确保包装材料能够均匀地进行卷绕或放卷。